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怎样处理振动电机跳闸

怎样处理<b><a href="/"><b><a href="/">振动电机</a></b></a></b>跳闸     振动电机在调试或者使用时若跳闸,可按照以下方面检查各方面检查原因,加大振动电机的使用效率和减少故障损失。
 
第一:检查空气开关
振动电机的空气开关,过电流保护器容量不符或老化。
 
第二:检查电机电缆   
振动电机的出线电缆破皮。
 
第三:检查电流    
振动电机的磁回路性能下降,造成电流过大。
 
第四:检查轴承   
轴承损坏或者缺油卡涩,产生过负荷跳闸。
 
第五:检查整体线路
振动电机电源有问题或者是断路器老化。
导致振动筛筛网寿命短的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等,针对这些问题又该如何解决,下面我们来进一步分析。
 
一、粘土堆积
振动筛的振动幅度过小,不能有效克服粘土的粘性力,导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法:
1、增大振动幅度;
2、用喷洒的水冲筛网和粘土,减小粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;
3、向下调整排砂口端的筛网角度,利于物料靠重力排出;
4、更换筛网的目数或调整单筛的流量,让物料顺利排出。
 
二、电动机转向错误
在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往经验,认为只要物料往前走就行,但此方法仅适用直线筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是物料有向后滚动的力,这时向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至导致物料无法排出。
解决方法:
1、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;
2、卸下振动器护罩,检查偏心轴是否均向外侧旋转;
3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
 
三、筛网与筛框贴合不紧
支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
 
四、筛网质量差
筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时物料的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出。
解决方法:更换质量高的筛网。

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