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安全操作振动电机的要求有哪些? 导致振动电机寿面变短的原因汇总

  安全操作振动电机对于保障设备本身的良好机械性能与保护操作人员的安全都具备及其重大的实际意义。
  振动电机的出线电缆要有一个大于电缆外径5-6倍的弯曲半径,再将电缆固定到静止不动的机器或者框架上,其距离大约为500-1000mm。振动电机四芯电缆的中性线,一端与接线盒内的接地螺栓相连接,另一端必须可靠接地.
  振动电机作为大型机械设备的配套动力振动机件,其使用环境大抵都是比较恶劣的,粉末、灰尘比较多,设备内部很容易被空气中的取料粉尘所污染。物料的堆积,会严重影响振动电机的散热性能,严重时可能会导致电机的烧毁。所以一定要保障振动电机防护罩的密封性质,并且要定期的对堆积、沾染的物料进行清洁。
  吊运振动电机时在机壳处吊孔悬吊,也可使用加强筋上的吊孔。振动电机必须牢固可靠的安装在振动设备上.地脚螺栓的强度级别不得低于8.8级,并且在紧固螺母下面垫上弹簧垫圈。紧固螺栓时,必须使用力矩扳手,以加强紧固力度。振动电机安装使用后,累计运转100小时为除运期.在此期间,每班应对地脚螺栓增紧一次,直到没有螺栓松动现象为止。
  注:要特别注意,调整激振力时,要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度.
导致<b><a href="/"><b><a href="/">振动电机</a></b></a></b>寿面变短的原因汇总导致振动筛筛网寿命短的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等,针对这些问题又该如何解决,下面我们来进一步分析。
 
一、粘土堆积
振动筛的振动幅度过小,不能有效克服粘土的粘性力,导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法:
1、增大振动幅度;
2、用喷洒的水冲筛网和粘土,减小粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;
3、向下调整排砂口端的筛网角度,利于物料靠重力排出;
4、更换筛网的目数或调整单筛的流量,让物料顺利排出。
 
二、电动机转向错误
在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往经验,认为只要物料往前走就行,但此方法仅适用直线筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是物料有向后滚动的力,这时向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至导致物料无法排出。
解决方法:
1、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;
2、卸下振动器护罩,检查偏心轴是否均向外侧旋转;
3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
 
三、筛网与筛框贴合不紧
支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
 
四、筛网质量差
筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时物料的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出。
解决方法:更换质量高的筛网。

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